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制作pp管成型過程中要注意什么

時間:2018-05-28 14:29:24 瀏覽次數(shù):

pp管材擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較···

pp管材擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料pp管材,自身性能是很全面的,如耐腐蝕,使用時間長等。為保證質(zhì)量,成型過程中要注意什么呢?

1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動,注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

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2、管材發(fā)脆:原料中水分或揮發(fā)物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則pp管材強度降低,應重新修改模具結(jié)構。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素,應修改原料配方。

3、管材外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量。應適當調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具,修光口模的工作面。

4、管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面,清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一,出現(xiàn)微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置


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